UHPC超高性能混凝土的干粉混合工艺是其制备过程中的关键环节，直接影响材料的均匀性和最终性能。以下是干粉混合工艺的核心要点及步骤：

1. 原材料准备

水泥：普通硅酸盐水泥（OPC）或硫铝酸盐水泥。

矿物掺合料：硅灰（5%~15%）、粉煤灰微珠、矿粉等，需干燥无结块。

细骨料：石英砂（粒径通常为0.1~0.5mm），需烘干至含水率<0.1%。

纤维：钢纤维或PVA纤维（若需增强，通常在湿混阶段加入）。

外加剂：高效减水剂（如聚羧酸系）需与其他干粉预混均匀。

2. 混合设备选择

强制式搅拌机：推荐使用行星式或高速剪切搅拌机，确保高均匀性。

防离析设计：设备需避免纤维团聚或密度差异导致的材料分层。

3. 混合工艺流程

（1）预混干粉

骨料与水泥预混：先将石英砂与水泥混合1~2分钟，形成基础均匀性。

掺合料加入：分次加入硅灰等超细粉体，避免扬尘（可搭配除尘设备）。

外加剂分散：减水剂建议与少量载体（如石英粉）预混后加入，防止局部团聚。

（2）纤维分散（若为干混纤维）

钢纤维：缓慢撒入运行中的搅拌机，混合3~5分钟至均匀分布。

有机纤维：需降低搅拌速度，防止静电吸附。

（3）混合时间控制

总干混时间通常为8~15分钟，具体需通过均匀性测试调整。

4. UHPC干粉混合系统质量控制要点

均匀性检测：取样测定各组分的标准偏差（如CaO含量差异≤3%）。

水分控制：干粉含水率需<0.2%，防止预水化。

温度管理：混合过程中温度不宜超过40℃，避免减水剂失效。