UHPC超高性能混凝土搅拌站的技术要求远高于普通混凝土搅拌站，需满足高均匀性、高精度、低能耗及严格的环境控制。以下是关键技术要求：

1. 原材料处理系统

骨料预处理：

骨料需严格筛分，粒径通常≤2mm，含泥量＜0.5%，需配备高精度筛分和清洗设备。

建议使用石英砂或特种骨料，确保硬度和级配。

纤维分散：

钢纤维或有机纤维需单独计量并配备分散装置（如振动给料机或气流分散系统），避免结团。

粉料储存：

硅灰、微珠等超细粉料（粒径＜1μm）需密闭储存，防潮设计，建议采用气浮输送或螺旋输送。

2. 称量系统

精度要求：

胶凝材料（水泥、硅灰等）：±0.5%误差；

骨料：±1%误差；

水、外加剂：±0.1%误差。

动态补偿：

需配备实时反馈系统，修正称量偏差，尤其是纤维和高粘外加剂。

3. 搅拌主机

强制式搅拌机：

推荐双卧轴或行星式搅拌机，功率≥55kW，转速20-40rpm（可调），搅拌时间≥3分钟。

衬板和叶片需耐磨合金材质（如Hardox500），寿命≥10万次。

真空或加压搅拌：

可选真空搅拌（-0.08MPa）以减少气泡，或惰性气体保护防止氧化。

4. 温控系统

原材料温度控制：

水温控制±1℃（冬季加热至20℃，夏季冷却）；骨料预冷/预热（目标温度10-25℃）。

搅拌过程控温：

搅拌仓可配备循环水冷夹套，控制拌合物温度≤30℃。

5. 清洁与维护

自动清洗系统：

高压水枪（≥10MPa）+压缩空气吹扫，避免UHPC粘附。

防凝固设计：

停机后搅拌缸内需自动清空，防止残余材料硬化。

6. 环保与智能化

粉尘控制：

全封闭搅拌楼+脉冲除尘器（排放浓度≤10mg/m³）。

智能监控：

物联网（IoT）实时监测配比、温度、能耗，支持配方云端存储。

7. 特殊需求

纤维增强UHPC：

需后掺纤维（干拌30s后加入），避免过度摩擦导致纤维断裂。

纳米材料添加：

如CNTs（碳纳米管）需预分散于溶剂，通过计量泵精准注入。

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