UHPC超高性能混凝土干粉对混合均匀度、物料分散性要求极高，其搅拌设备通过“预混-主混-均化”三段式精准流程，结合多维度控制手段，确保各组分（水泥、硅灰、超细骨料、纤维、外加剂等）充分融合，为UHPC力学性能奠定基础。

1. 原料预处理与精准投料阶段

此阶段核心是去除原料杂质、控制投料量，避免因物料偏差影响混合效果，具体步骤如下：

1. 原料预处理：水泥、硅灰等粉体原料先经设备自带的筛分装置，去除结块、杂质；钢纤维/合成纤维通过打散模块分散，防止纤维结团，为后续混合扫清障碍。

2. 精准计量投料：采用“失重式计量秤+螺旋输送机”组合系统，按预设配方分别计量各组分：

- 粉体物料（水泥、硅灰）：通过密封螺旋输送机匀速送入搅拌罐；

- 纤维与外加剂：纤维经定量喂料机均匀投加，液体外加剂通过计量泵精准注入，避免局部浓度过高影响性能。

2. 分段式混合阶段（核心流程：实现深度融合）

 针对UHPC干粉“粉体细、纤维轻、易分层”的特点，设备采用“低速预混+高速主混”分段搅拌，平衡分散性与纤维完整性：

（1）低速预混

- 搅拌罐内双螺带搅拌器低速运转，利用螺带的“推料+翻料”作用，将粉体、纤维、外加剂初步混合，使纤维均匀分布在粉体中，避免高速搅拌初期纤维因冲击力断裂，同时防止细粉（如硅灰）因高速气流产生“扬尘团聚”。

- 此阶段重点：让各组分形成“初步均一的混合基料”，为后续高速分散打下基础。

（2）高速主混

 - 切换至高速搅拌模式，搅拌器（部分设备配高速剪切桨）通过强剪切力、离心力作用，将预混基料中的微小结块打散，使硅灰等超细粉体充分包裹水泥颗粒，纤维与粉体实现“点对点”紧密结合。

- 同时，设备内置的负压除尘系统同步启动，抽走搅拌产生的微量粉尘，既保障车间环境，又避免粉尘流失影响配方精度。

- 此阶段重点：突破“超细粉体分散难、纤维分布不均”痛点，实现组分微观层面的均匀融合。

3. 均化与卸料阶段

混合完成后需通过均化处理与平稳卸料，确保成品干粉无分层、性能一致：

 1. 静态均化：高速搅拌停止后，搅拌罐保持低速旋转1-2分钟，利用物料自身重力与罐壁摩擦力，消除高速搅拌产生的“局部密度差”，进一步提升混合均匀度）。

2. 密闭卸料：均化完成后，搅拌罐底部气动蝶阀开启，混合好的UHPC干粉通过密封卸料螺旋输送机送入成品仓；卸料过程中，罐内保持微负压，防止干粉外逸，同时避免卸料速度过快导致的物料分层。

3. 在线检测（可选）：部分高端设备在卸料口加装近红外检测模块，实时分析成品干粉的组分含量，若出现偏差，自动反馈至控制系统，调整下一批次的投料量，形成“混合-检测-修正”的闭环控制。

整个混合流程以“精准、高效、稳定”为核心，通过对投料精度、搅拌速度、时间的精细化控制，既满足UHPC干粉对混合质量的严苛要求，又保障生产连续性，是实现UHPC规模化、标准化生产的关键环节。